尚菱視界科技
提供視覺(jué)系統(tǒng)整體解決方案
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信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-08-24
如果你負(fù)責(zé)把一款廣受歡迎的巧克力產(chǎn)品銷售給其愛(ài)好者，你必須確保使所有人感到滿意。如果這是一款具有百年歷史、名為Mannerschnitte或Neapolitaner的巧克力威化，這種責(zé)任感就更加強(qiáng)烈了。只有品質(zhì)完美和質(zhì)量統(tǒng)一的產(chǎn)品才能確保成功的營(yíng)銷。得益于尚菱視界的In-Sight®視覺(jué)傳感器，Manner公司能夠確保所有的Mannerschnitt威化首先經(jīng)過(guò)完整的檢測(cè)，然后運(yùn)送到工廠外進(jìn)行銷售。
全世界最大的烤箱
全世界最大的烤箱位于林茨（Linz）附近的Perg，其平板威化和餅干的年生產(chǎn)量達(dá)到8000噸。大量的產(chǎn)品由一百名員工進(jìn)行處理，他們確保把各種產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立的包裝，然后放到紙箱里。在食品行業(yè)中衛(wèi)生問(wèn)題是十分重要的，因此產(chǎn)品的包裝必須正確無(wú)誤并且完全密封。
苛刻的消費(fèi)者
巧克力的消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品具有苛刻的要求。如果包裝瑕疵影響了原有的榛子口味，公司可能會(huì)失去消費(fèi)者。投訴會(huì)引起一系列后果，如經(jīng)濟(jì)賠償和口碑不佳。對(duì)消費(fèi)者購(gòu)買的產(chǎn)品必須確保百分之百無(wú)瑕疵。這不僅適用于公司自有品牌的產(chǎn)品，也適用于為其它大客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品，因?yàn)檫@是市場(chǎng)的重要部分。
如何實(shí)現(xiàn)百分之百無(wú)瑕疵？
公司需要一款新的解決方案來(lái)滿足日益增長(zhǎng)的質(zhì)量要求，并決定使用視覺(jué)系統(tǒng)作為解決方案，但是很明顯該視覺(jué)系統(tǒng)必須能夠應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)并符合以下要求：
?400個(gè)包裝/分的情況下穩(wěn)定地檢測(cè)所有包裝。
?具備適應(yīng)不同產(chǎn)品類型變化的靈活性。
?簡(jiǎn)易的操作和編程。
?目標(biāo)是使用新的檢測(cè)站使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更為平穩(wěn)。
許多不同的特性需要同時(shí)檢測(cè)，并需要用簡(jiǎn)易的方式對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練：
?種不同的包裝顏色。
?打印在包裝上的不同語(yǔ)言的100篇文本。
?檢測(cè)標(biāo)簽位置。
?確保包裝無(wú)凹陷或瑕疵。
?驗(yàn)證圖片和文字的正確性。
以最快的時(shí)間整合解決方案
尚菱視界的系統(tǒng)集成合作伙伴、位于林茨的Schmachtl有限公司對(duì)Perg工廠進(jìn)行了可行性研究，并且Manner公司對(duì)此研究結(jié)果表示滿意。該解決方案使用了尚菱視界的In-Sight®視覺(jué)傳感器，使檢測(cè)站的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易化，因此Manner公司自己的工程/維護(hù)團(tuán)隊(duì)能夠完成機(jī)械設(shè)置和安裝。檢測(cè)站對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)：標(biāo)簽是否放置在距包裝的左右邊緣相等距離的位置，包裝是否有凹陷或瑕疵，包裝上的圖片和文字，等等。
Manner公司于2006年4月底訂購(gòu)了該系統(tǒng)，在5月底整個(gè)質(zhì)量控制站已經(jīng)安裝就緒。為了從一開(kāi)始就確保操作員和生產(chǎn)過(guò)程的高效，位于林茨的Schmachtl有限公司已經(jīng)實(shí)施了為客戶定制的視覺(jué)任務(wù)編程，來(lái)應(yīng)用于類型多樣的不同包裝。不同部件特性的變化程度意味著讓操作員簡(jiǎn)易地控制檢測(cè)站是十分重要的。
在各種方位和位置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定位
得益于高性能的In-Sight 5400視覺(jué)傳感器和功能強(qiáng)大的PatMax®視覺(jué)軟件，許多不同的特性能夠以同步和快速的方式進(jìn)行檢測(cè)。在此應(yīng)用環(huán)境中Patmax所體現(xiàn)的重要優(yōu)勢(shì)使得Mannerschnitt威化無(wú)需固定在傳送帶的特別位置就能通過(guò)檢測(cè)站。該視覺(jué)系統(tǒng)同時(shí)檢測(cè)由外部供應(yīng)商提供的產(chǎn)品包裝瑕疵，這樣公司就消除了產(chǎn)品被退回的現(xiàn)象。
12個(gè)“窗口”確保檢測(cè)的萬(wàn)無(wú)一失
為了充分使用In-Sight的強(qiáng)大處理功能以獲得公司所追求的高生產(chǎn)率，Schmachtl把整個(gè)包裝圖像區(qū)域分成了12個(gè)獨(dú)立的PatMax窗口，從而以更快速、靈活和高效的方式來(lái)檢測(cè)包裝特性。當(dāng)這些特性組合起來(lái)后，就能顯示產(chǎn)品是否無(wú)缺陷。例如，有兩個(gè)窗口專門(mén)用來(lái)確定包裝是否居中。另一個(gè)區(qū)域則用于圖案匹配，比如確定榛子圖像是否存在，并且檢測(cè)包裝邊緣是否有凹陷和裂紋。
生產(chǎn)率提高5%，不再收到投訴
由于該視覺(jué)系統(tǒng)使用和操作十分簡(jiǎn)易，Manner公司的員工可以輕松地對(duì)整個(gè)包裝機(jī)械內(nèi)的視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行多種特性的訓(xùn)練。這樣員工就能對(duì)各種類型的差錯(cuò)進(jìn)行快速反應(yīng)。例如，如果產(chǎn)品包裝有凹陷，它會(huì)導(dǎo)致流水線的堵塞，從而引起不必要的額外產(chǎn)品剔除。如今這樣的現(xiàn)象已保持在最低水平，且公司能夠確保包裝密封、外觀完美無(wú)瑕。這一改善所帶來(lái)的最明顯的效果是公司不再收到任何的投訴，這樣就節(jié)省了尋找問(wèn)題根源的成本。由于流水線的中斷率保持在最低水平，生產(chǎn)率提高了近5%。
Perg工廠的經(jīng)理Reinhard Gassner說(shuō)道：“如果傳送帶的工作速度是每分鐘270個(gè)包裝，幾秒的生產(chǎn)差錯(cuò)就意味著幾十個(gè)包裝被剔除。這不僅是成本問(wèn)題，而且會(huì)對(duì)生產(chǎn)流程產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)在這樣的問(wèn)題已經(jīng)得到解決?！?
具備前瞻性的生產(chǎn)理念
基于首批檢測(cè)站的成功運(yùn)行，Manner公司正考慮生產(chǎn)的其它方面是否能從視覺(jué)系統(tǒng)中獲益。對(duì)每個(gè)包裝的百分之百質(zhì)量檢測(cè)同時(shí)保證了大量的客戶訂單，并且改善了質(zhì)量認(rèn)證。 由于Perg工廠具備把最佳的工程技術(shù)和有效的視覺(jué)技術(shù)相結(jié)合的專長(zhǎng)，該工廠已經(jīng)成為Manner公司有能力融匯各種技術(shù)的中心。
